耐酸瓷磚的施工工藝
（1）基層處理：襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要，直接影響襯膠質(zhì)量。采用噴砂除銹應(yīng)控制指標(biāo)如下：噴射角度：30—70度,噴射空氣壓力:不低于0.5MPa;等級要求達(dá)到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色。
（2）涂底涂料：噴砂后用汽油等溶劑清洗油污，為了使金屬表面不再生銹，應(yīng)立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻，不允許漏刷。涂過底涂料后之少要停8個小時，以使溶劑充分揮發(fā)，*固化為止(設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整、不允許有褶皺)；涂刷環(huán)氧底漆12小時以后，涂刷一遍酚醛FRP隔離層，固化8小時；涂刷*遍酚醛FRP隔離層，固化8小時。
（3）瓷板磚施工
1）硅質(zhì)耐酸膠泥的配置：硅質(zhì)耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1：2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調(diào)成硅質(zhì)耐酸膠泥。
2）將瓷板磚在襯里表面進行預(yù)先排列，有不合適時應(yīng)*行改磚。
3）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥進行打底，然后用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫法施工，縫寬約為3mm，固化12小時。
4）用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷板一層，擠縫2-3mm，固化12小時。
（4）耐酸瓷磚的酸化處理：在溫室干燥2-3天后，用38%硫酸進行酸化處理3次，每次應(yīng)用干布擦凈白色析出物后，才能刷酸處理。
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